选择破碎与筛分流程时应注意的三大问题

在研究破碎和筛分流程时，必然会涉及到以下三个方面：1）破碎段数；2）在各破碎段中是否应有预先筛分；3）在各破碎段中是否应有检查筛分。

破碎段数是决定流程的基本指标，破碎段数主要取决于原矿大粒度和结果产物粒度，若原矿粒度越大，破碎的结果产物粒度越小，则破碎段数就越多。

在确定破碎结果产物粒度时，应尽可能使破碎成本与磨矿成本之总和很低。当增大破碎结果产物粒度时，可以降低碎矿成本，而磨矿成本必然增高；反之，减小破碎结果产物粒度，磨碎成本显然会降低，而碎矿成本无疑要增高。目前认为合理的破碎结果产物粒度是在6-20毫米之间，这一范围的结果产物粒度可使破磨总成本较低。

由于原矿的大粒度介于300-1200毫米之间，破碎的结果产品粒度在6-20毫米之间，又由于破碎机的破碎比不大于8，则破碎机段数一般确定为2或3，也就是通常所说的二段或三段的破碎筛分流程。

在选择破碎筛分流程时，也要考虑到如何使矿石不过粉碎，以减少破碎机的能耗和破碎机部件的磨损。这就需要考虑是否应用预先筛分作业，把小于破碎机排矿口尺寸的细粒矿物预先筛出，特别是破碎含泥多的潮湿矿石，经预先筛分后可以提高破碎机的处理能力。流程中是否应用预先筛分，取决于矿石中细粒的含量和矿石中的含水量。当矿石中细粒含量较多，或者矿石较潮湿时，应用预先筛分总是有利的。

应用检查筛分是为了减少过粗产物的含量。除设检查筛分外，还可通过缩小破碎机的排矿口来减少粗粒产物。但有时破碎机排矿口会受到磨损而增大，导致破碎产物粒度增大，在这种情况下，欲得到较细的破碎产物，就应该采用检查筛分。当然，闭路破碎工艺需要增加设备和劳动力，但由于闭路破碎可以避免矿石的过粉碎和提高破碎机工作效率，成本可以相互抵消。

破碎筛分是整个选矿工艺流程的第一步，也是比较重要的一步，对结果指标影响较大，因此，在设计破碎流程时，应综合考虑以上三方面因素，确定理想的工艺及设备。目前，我国破碎工艺及设备比较创新的为烟台山东鑫海矿装，其生产的破碎设备在实际生产中磨损较少，设备维护费用低，同时为了降低破碎成本，山东鑫海矿装还可根据矿石性质设计相应的破碎方案，为破碎设备用户提供相应的破碎技术支持，或者为设备提供优化改造服务，使破碎指标达到理想要求。