铸造钢球（铸造磨球）是通过将废钢、废铁等废旧炉料利用中频电炉加热升温，使炉料充分熔化，在炉料熔化过程当中适量加上贵重金属合金（如铬铁、锰铁、钒铁等）至炉内进行化学成份调质，待铁水温度达到1550℃以上以及满足工艺规定要求后将合格铁水浇注到钢球模具或钢球生产线模具中，这样通过铸造熔炼出来的钢球即为铸造钢球。
高铬合金铸球，中铬合金铸球，低铬合金铸球。
铸造钢球主要用在水泥厂、化工厂、发电厂、石英砂厂、硅砂厂等干磨领域。
性价比高、适用范围广，尤其以水泥为代表的干磨领域
原材料检验——配比材料——中频炉加热熔炼——钢模浇注——淬火处理——回火处理——检测——包装
1.铸造高铬球化学成份符合下表规定。不符合下表的情况可根据客户的要求生产
| 代号 | 化学成分（质量分数），℅ | |||||||||
| C | Si | Mn | Cr | Mo | Cu | V | Ti | P | S | |
| ZQCrG1 | 2.0-3.5 | ≤1.0 | 0.5-2.5 | 10-16 | ≤1.0 | ≤1.0 | ≤0.3 | ≤0.15 | ≤0.1 | ≤0.1 |
| ZQCrG2 | 16-22 | |||||||||
| ZQCrG3 | 22-28 | |||||||||
2..铸造高铬球公称直径及允许偏差、上限直径与下限直径应符合下表规定
| 公称直径 | 20 | 25 | 30 | 40 | 50 | 60 | 70 | 80 | 90 | 100 |
| 直径允许偏差 | +2.0 -1.0 | +2.0 -1.0 | +3.5 -1.0 | |||||||
| 上限直径与下限直径差值 | ≤1.8 | ≤2.4 | ≤3.0 | ≤3.6 | ≤4.2 | ≤4.6 | ||||
3..铸造高铬球力学性能，可根据客户要求生产
| 代号 | 表面硬度（HRC） | 冲击试验Ak | 冲击疲劳寿命（次数） |
| ZQCrG1 | ≥58 | ≥3 | ≥10000 |
| ZQCrG2 | |||
| ZQCrG3 |
注：1.落球冲击疲劳试验采用直径100mm的磨球，在标准高度3.5米试验机上的试验结果。其他直径磨球的冲击疲劳次数按照他、以下公式换算。Nx=N*100/D。 N是次数。
2.冲击韧度和冲击疲劳寿命指标一般不做交货依据。
1.磨球表面不允许有裂纹和明显可见的气孔、夹渣、缩孔、冷隔、皱皮等铸造缺陷。
2.磨球表面缺陷应符合下表
| 公称直径 | 允许表面缺陷不大于 mm | |||||
| 浇口处多肉 | 沾沙面积 | 局部残留分飞边 | 深度 | 单孔面积 | 总面积 | |
| 20—35 | 1.5 | 16 | 1.5 | 1.5 | 12 | 25 |
| 40—60 | 2.0 | 25 | 2.0 | 2.0 | 16 | 35 |
| 70—100 | 2.5 | 36 | 3.0 | 2.5 | 20 | 50 |
在通过浇口中心和球心的剖切面上不允许有缩孔、缩松、气孔、夹渣和其他孔洞缺陷。
1.冲击试验，采用在产品球本体上通过浇口切割10mm×10mm×55mm无缺口试样进行试验。
2.洛氏硬度试样制备时，磨球表面用砂轮机磨成平台后检验，磨去厚度为1.5—5mm。
3.化学成分检验，当熔炼炉量超过0.5吨时，应逐炉检验；当熔炼量不超过0.5吨时，按照每班次检验一次。如一个试样不合格应加倍复检，其中仍有不合格，则该炉次不合格。
4.表面硬度检验，应从每批次热处理炉不同位置取样，个数不少于5个。经检验，若有一个铸铁磨球不合格，则应任取双倍的磨球进行复检。若仍有一个磨球不合格，则该批不合格。
5.内部质量检验，同种类型铸铁磨球每连续生产100吨，随即抽取1个上限规格的铸铁磨球进行检验。如检验不合格，则应在该批中加倍复检，如化学成分合格可允许重新热处理，仍有不合格，则该批为不合格。
