针对重选工艺如何选择合理设备

一般矿山开采后的矿石品位都较低，需要经过一些工艺对其进行处理，将有用的矿物富集。常见的选别方法有重选、磁选、浮选、化学选矿几种，其中浮选和化学选矿需要添加化学药剂，容易对环境造成污染；磁选的应用范围比较窄，只适于有磁性物料的选别；而重选是借助矿物物料密度差异来实现矿物选别的，不需添加任何化学药剂，环保，还可分选出浮选和化学选矿难以选别的难选金矿，是目前尤为通用的选矿工艺之一。

在重选过程中，利用矿粒在介质中所受阻力不同，其运动速度、加速度及轨迹不同，实现矿物分离。根据介质的运动形式不同，重选可分为如下几种工艺方法：分级、跳汰选矿、摇床选矿、溜槽选矿、洗矿、重介质选矿，这几种工艺所运用到的设备主要有跳汰机、摇床、溜槽、旋流器等，其中实际应用较多的是跳汰机和摇床。

针对这两种设备，烟台山东鑫海矿装有限公司专家为您介绍其主要特点。

跳汰选矿是指重矿物在介质流中的运动速度大于轻矿物，趋向底层转移，结果密度大的矿粒集中在底层，密度小的矿粒进入上层，完成按密度分层。一般用来处理粗、中粒矿石，给矿粒度上限可达30-50mm，设备处理量大，工艺简单，并有足够的选别精度，在工业生产中应用较广泛。

摇床是一种由电机带动床面按某种模式反复运动的选矿设备，当矿粒布于其上时，由于矿粒密度不同不同质地的颗粒运动的方向就不同，在床面的反复运动下，矿粒群呈扇形分层分布，精矿、尾矿一目了然。由于摇床床面面积较大，矿粒运动时间较长，所以摇床分选后的精矿质量较高，这也是它突出的特点，尤其在处理低品位钨、锡矿时，富集比可达300左右。但摇床也存在一定的缺点，如占地面积大、处理能力低。

针对难选矿石，重选工艺一般多作为辅助工艺，采用多种重选设备联合选别，采用跳汰抛尾或者摇床弃尾，提高后续工艺的入选品位，进而提高作业效率。