作为选矿厂中重要的设备之一，球磨机具有举足轻重的作用。球磨机不仅决定了整个选矿流程技术指标的好坏，同时占据了大部分的投资成本和能源消耗，因此实现球磨机高效节能至关重要。
鑫海矿装专注球磨机设计研发20余年，在球磨机研发方面取得了众多的技术成果，可根据球磨机规格及客户需求，对球磨机设备各方面进行量身定制，使其实现节能、低耗、高效的目标。
目前，大量球磨机滚筒转速大都在17r/min～32r/min，小齿圈运转速度大都在120r/min～200r/min。现有的球磨机一般采用异步电动机经减速机降速后驱动小齿圈的传动模式。存在效率低、占地大、维护量大、振动噪音大、启动冲击大等缺陷。针对这一问题，鑫海矿装对球磨机驱动系统进行了再创新，以永磁同步变频调速电机驱动系统替代原有的驱动系统，在简化结构的同时，进一步提高了驱动系统的传动效率。
鑫海球磨机专用永磁同步变频调速电机从系统的角度出发，不再将电机仅作为标准件，而是将电机本体、传动模式以及智能控制有机结合，提高电机效率、传动效率的同时可按需驱动，实现更高的驱动效益。可为绿色矿山的实现贡献力量。
其中，鑫海球磨机专用永磁同步变频调速电机采用矢量控制变频驱动，其转子采用高性能钕铁硼永磁材料，具有结构紧凑、启动转矩大、转速低、启动冲击小、效率高、可靠性高、噪声低、节能环保、安装维护方便等优点，是符合国家节能减排政策的高效节能电动机。
与现有驱动系统相比，鑫海球磨机的创新驱动系统具有以下特点：
（1）取消减速机减速环节：减少中间传动环节，提高设备运转率，降低设备运行费用，而且具有噪音低、改善现场环境的优点；
（2）启动转矩大：启动平稳，启动转矩倍数达到1.8以上；
（3）高效节能：电动机效率达到一级能耗（IE4）标准，综合节电率达10～40%；
（4）变频调速：可根据现场工况进行调整转速，使设备达到良好运转状态；
（5）矢量控制技术：启动电流小，对电网及设备无冲击；
（6）功率因数高：功率因数达0.94～0.99，降低供电线路损耗，提高变压器使用效率；
（7）体积小：占地面积小，安装方便，增大安全通道距离。
（1）安全
电机内部设有绕组和轴承温度传感器，实时监测机组运行状态，具有故障预警和紧急情况自处理能力，具有自我保护能力。永磁同步变频调速电机可以省去液力耦合器、减速机、皮带轮等减速环节，减小占地面积，增大安全通道空间。
（2）智能
永磁同步变频调速电机的变频器本身是一种将反馈、控制、驱动、通讯、保护集于一体的智能化控制设备，更方便实现物联网，远程监控，提高自动化程度。
（3）环保
永磁同步变频调速电机可以省去液力耦合器、减速机、皮带轮等减速环节，避免减速机漏油等因素造成现场环境恶劣，污染环境；同时避免异步电机冷却风机和减速机磨损后产生的噪音，大大提高现场的环境友好性。
（4）节能
提高电机本体效率，永磁电机具有异步电机无法比拟的高效率和高功率因数，根据原电机型号、功率等级及负载率的不同，电机的节电率在5%~10%，且无电刷滑环等易损结构。
提高传动效率，永磁同步变频调速电机可省去减速机（皮带轮）等众多传动环节，提高传动效率5%~15%，降低维护成本。
降低线路损耗，永磁同步变频调速电机具有0.96以上的高功率因数，可以大幅度降低线路电流，可以降低2%~4%额定功率的线路损耗。
（5）降耗
永磁同步变频调速电机可省去减速机等减速环节，省去绕线转子异步电机的电刷滑环结构，取消了故障率高且需要长期维护保养减速机和碳刷滑环，可以大幅度降低维护量和维护成本，省去了减速机的润滑油费用、碳刷滑环的维护费用、以及减速机的折旧费用。
（6）增产
采用矢量控制变频驱动方式，可以提高启动转矩，降低启动电流，进而降低电网和设备冲击，提高各机械配件的寿命。同时，取消了故障率较高的减速机和碳刷滑环结构，可以提高设备运转率0.5%~1%，进而提高作业产量，增加收益。
（7）增效
矿石处理量、软硬程度、颗粒大小及衬板磨损等变化，会导致实际转速偏离设计转速，永磁同步变频调速电机采用变频驱动可改变运行频率来调整负载转速，进而提高磨矿效率，大程度地降低无效能耗。
选厂设备是实现选厂技术、经济指标的关键。鑫海矿装机械设计院技术人员根据矿山研究院和矿山设计院所提出的设备需求，为客户提供所需要的一系列选矿设备，使客户充分享受到“选矿试验、选矿工艺、设备选型、矿山设计、设备定制”等环节无缝连接的一条龙服务，使其与完备的工艺相结合，提高产率，降低能耗，延长设备稳定运转时间，切实帮助全球客户节省投资成本，提高选矿指标。
未来，鑫海矿装亦将坚持技术创新与设备品质同行，以强大的技术实力为核心竞争力，以优质的选矿设备为品质保障，不断巩固自身创新发展能力，竭力为全球各大矿山制定合理的工艺流程，选择合适的矿山设备，打造效益理想的绿色矿山！
下一条： 国内球磨机厂家排名，为何鑫海如此受青睐！
