浮选机7大常见故障及解决办法？

1、浮选效果不好，抛尾损失大

浮选机浮选效果不好，抛尾损失较大，造成的主要原因有以下几种：

1、物料的细度指标不合格；

2、选择的浮选药剂产品质量不过关，存在问题；

3、如果是磷矿的话，可能是磷矿品种变化造成。

提高浮选机效果，改善抛尾现象的方法如下：

1、检查物料的细度指标，如果细度低于50%（-200目），则需要提高物料的细度指标。

2、  检查浮选机药剂的质量及药剂的用量，是否在合理的范围内。

3、  重新取样进行选矿试验（试验室小试），确定浮选剂浓度。

2、浮选槽内泡沫大，表面反光

造成浮选槽内泡沫过大，表面反光的主要问题是浮选药剂的使用量超标；

有效的处理办法是确定浮选药剂是正确使用量，调整药剂，减少泡沫的生成，因为大泡沫带出的杂志比较少，影响浮选效果。

3、浮选槽内泡沫少，且泡沫小

与上边问题正相反，造成槽内泡沫少，且小的主要原因是，浮选机槽内酸碱度没控制好；

想要解决该问题，需要调整矿浆溶液的PH值，然后增加浮选药剂的用量。

4、单一浮选槽内液位偏高

造成的原因可能是吸管堵住了；这是需要停车，清理吸管，缓解堵塞。

5、刚开车，泡沫溜槽了

浮选机刚开车，泡沫就溜槽、漫槽了，一般这种现象，都是停车前没有及时关闭浮选剂，造成浮选机内药剂浓度过高造成的。

解决办法是先暂时停止向浮选机呢加入药剂，等槽内浮选药剂浓度降下来之后，在按照正常浓度加入药剂。

6、局部翻花

浮选机翻花现象经常出现，主要是因为叶轮定子的间隙一边大，一边小造成的，又或者是浮选机定子局部损坏造成的。

解决办法只能是调整叶轮定子间的间隙，更换叶轮。

7、矿浆页面下落

一般情况下，浮选过程中，造成矿浆页面下落的主要原因，其一是物料细度不达标，比较粗，且处理量还大；其二浮选药剂用量不够；这时需要调整磨矿分级作业，并减少矿量；改善药剂用量。