螺旋分级机是选矿流程中重要设备之一，其原理是利用固体颗粒在液体内沉降速度差异将物料进行分级，螺旋分级机的分级效果会直接影响返砂中的合格产品含量，从而对磨矿作业效率产生影响。
在分级过程中，影响螺旋分级机分级效果的因素主要包括以下三个方面：螺旋分级机给料、螺旋分级机结构及螺旋分级机操作方式。下面，我们将具体剖析这三点是如何影响螺旋分级机分级效果的。
在分级机给料方面，主要有两个因素会影响螺旋分级机的分级效果，一是分级机给料的含泥量，二是粒度组成。
分级给料中含泥量大或细粒级愈多，矿浆黏度会愈大，矿粒在矿浆中的沉降速度也愈慢，从而造成溢流产物的粒度变粗。在这种情况下，为保证获得合乎要求的溢流细度，可适当增大补加水，以降低矿浆浓度。若给料中含泥量少或已经过脱泥处理，则应适当提高矿浆浓度，以减少返砂中夹带过多的细粒级物料。
螺旋分级机自身结构主要有三个因素会影响其分级效率：螺旋分级机机槽倾角、溢流堰的高低及螺旋转速。
分级机机槽倾角影响分级机的沉降面积，但由于螺旋分级机机槽安装好后固定不变，因此分级机的机槽倾角需在安装时调整至适当角度。一般来说，分级机安装倾角在16-18°之间为宜。
倾角过大，沉降面积减小，粗粒物料易下滑，溢流粒度变粗，但返砂中细粒物料也会相应减少；反之倾角过小，沉降面积大，溢流粒度较细，返砂中细粒物料也会增多。因此，在设计选厂时需根据物料的性质、分级细度及其他因素来综合决定倾角大小。
常见的螺旋分级机主要包括高堰式螺旋分级机和沉没式螺旋分级机。其中，高堰式螺旋分级机适用于粗粒分级，其分级溢流粒度一般大于0.15mm；沉没式螺旋分级机适用于细粒分级，其分级粒度一般小于0.15mm。两者的共同之处在于溢流堰高度都会对沉降面积产生影响。
溢流堰加高，沉降面积增大，分级机的容积增大，溢流粒度变细。一般，溢流堰高度在生产初期调整合适后，很少在平时变动。高堰式螺旋分级机溢流堰高度范围通常控制在400-800mm范围内，而沉没式螺旋分级机溢流堰高度一般在930-2000mm之间。
此外，螺旋转速会直接影响液面搅动程度和输送返砂能力，在实际生产中需同时满足溢流细度和返砂生产率两个要求。转速越快，返砂能力越高，但搅拌作用增强会导致溢流中的粗粒增多。一般，螺旋转速应控制在1.5-10r/min的范围内。
这里的螺旋分级机操作方面主要是指矿浆浓度、给矿量均匀程度。
矿浆浓度是重要的调节因素，在实际生产中矿浆浓度对于分级机溢流细度有较大的影响。矿浆浓度降低，溢流粒度变细，浓度增大，溢流粒度也会随之变粗。因此，在适宜的浓度下保持一定的溢流粒度可获得良好的生产指标。临界分离粒度的适宜浓度可通过选矿试验确定。
螺旋分级机的给矿量应保持均匀稳定，不可忽大忽小，否则容易造成分级浓度不稳定，分级细度频繁波动，从而影响下一作业生产指标。
综上所述，螺旋分级机的分级效果涉及到很多方面，包括螺旋分级机给料、螺旋分级机自身结构及螺旋分级机操作方面等。选矿设备技术专家建议：首先，请选择正规选矿设备制造商购买螺旋分级机，确保设备质量；另外，在日常生产中，螺旋分级机操作人员一定要多加注意，冷静分析异常情况并采取相应的解决措施，以此保证螺旋分级机平稳运行，获得良好的分级效果。
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