在选厂生产中，不少矿主或多或少都遇到过振动筛达不到预想处理能力，筛分效率低等问题。作为重要的筛分设备，振动筛的筛分效率会直接影响到最终产品质量与投资成本。
通常，振动筛筛分效率的高低与很多因素有关，如物料性质、设备结构及各种性能参数。抛开物料性质与设备结构这两方面的硬性因素，我们主要从振动筛性能参数出发，详细分析振幅、振动频率、振动方向角、筛面倾斜角以及抛射角各个参数指标对其效率的影响，以便振动筛操作人员借鉴。
一般，振动筛型号越大，所选择的振幅也就越大。因为振动筛的振幅越大、筛孔堵塞现象会越少，从而越利于矿石的筛分分层，获得较好的筛分生产能力。但要注意的是，若振动筛的幅度过大，强烈振动就会对振动筛本身造成比较大的损害。而振动筛振幅的选择通常由矿石粒度和性质来决定，当矿石颗粒小、潮湿且还具有一定黏性时，我们则需采用低频、大振幅。
此外，不同的筛分作业阶段也要选择相应的振幅和频率。例如，选前筛分作业一般采用低频、大振幅，脱水、脱介作业则要采用高频、小振幅。
振动频率对矿石颗粒在筛面上的跳动状态有直接影响。以高频振动筛为例，其高频率很好地破坏了矿浆表面的张力，使细粒物料在筛面上呈高速振荡状态，加速了有用矿物的分离，同时增加了小于分离粒度物料与筛孔接触的概率，从而创造了良好的筛分条件。过高或过低的振动频率对筛分效率而言都是无益的。
据研究表明，不论振动筛进行何种筛分作业，振动频率维持在850-1000次/分为理想的选择。若频率过低，同样振动强度下，振动器的偏心块重量会随之增大，不够经济；而同样振动强度下，较高的频率则会大大影响到矿石的运行速度，这也就意味着处理能力降低。因此，振动频率并非是随意调节的，必须按照选厂实际情况调至合适范围，才能使振动筛发挥理想性能。
筛面倾斜角指的是筛面与水平面间的夹角，其角度的大小与振动筛的处理能力与筛分效率息息相关。当筛面倾斜角加大，矿石颗粒在筛面上的运动速度变快，处理能力随之增加，但与此同时，矿石颗粒在筛面上的停留时间也会相应地更短，从而影响到筛分效率，反之亦然。
振动筛倾角是根据物料应用和实际生产需要而定的。若精细筛分建议选用水平振动筛；若筛分物料颗粒度较大、透筛率较好，可采用5-10°倾角；若颗粒较大、过粉，可采用15°范围。振动筛倾角合理范围的前提以物料颗粒分布均匀为宜。不同类型的振动筛安装倾角是不同的，高频振网筛安装倾角在30°左右，一般用途的振动筛倾角在0-15°，而脱水用的振动筛则是出料端向上倾（常说的负角度）。
这里所提到的振动方向角，指的是筛选运动方向与筛面之间的夹角，一般用β表示。在决定振动方向角时，首要考虑的便是所筛矿石的性质。对于密度较大或粒度较细，易粉碎矿石来说，其振动筛的振动方向角宜大；而对于那些含水量大，粘性强或耐磨的矿石，振动方向角宜小。
在实际生产中，大多数直线振动筛均采用30°、45°和60°振动方向角，此方向角不仅可以较好地适应各种筛分性能，还可获得较好的移动速度和筛分效率；而圆振动筛的振动方向角为90°，因此圆振动筛需倾斜安装，否则矿物不会向前运动。
据筛分理论和实践表明，振动筛抛射角的大小与强度，对筛面矿石筛分有着直接影响。当矿石抛射强度增大时，所受惯性力也就随之越大，矿石得以抛得越高，更有利于矿石透筛。但抛射强度过大必然会影响筛箱，使其过早损坏。因此，在选厂生产实践中，抛射角大小与强度要考虑振动筛筛箱结构强度等因素。
在实际使用过程中，不同种类的振动筛肯定会有一些差异，这是不可避免的。建议各矿主寻找具有选厂整体资质的设备生产商购买合适的振动筛，根据实际选厂情况确定各参数值，以此获得振动筛理想的筛分效率。
1.巴基斯坦1500tpd铜矿振动筛现场
2.津巴布韦700tpd金矿振动筛现场
3.斐济3000tpd金矿振动筛现场
上一条： 磨矿分级阶段的重要指标及影响因素有哪些？
