浮选机常见机械故障及解决办法

浮选机是浮选厂中的主要选别设备，其中机械式浮选机应用广泛。浮选机的平稳运行是有效保障选矿厂效益的途径，本文我们总结了机械式浮选机常见的机械故障，分析其原因并给出了相应的解决办法。

机械式浮选机常见的机械故障包括四种，搅拌机构故障、刮板机构故障、槽体故障、以及闸板故障。

1、浮选机搅拌机构故障

作为浮选机的核心部件，搅拌机构决定了浮选机能否正常发挥作用，在更换部分部件以后，浮选机可能会出现搅拌机构不灵活甚至无法正常无法运行，又或者在运行过程中出现电机轴承温度过高、异常振动、产生杂音的现象，如果不及时处理，可能会导致电机烧毁、轴承损坏等后果。

故障诊断及排除：

首先，浮选机初次安装时，应首先去除槽体内异物，盘动大皮带轮确认其转动是否灵活，皮带是否松紧适度。启动检查，确认皮带运转方向正确（正确方向为俯视时顺时针转动）。保证皮带无划痕，再正式启动。

若浮选机在运行过程中出现上述问题，应拆除皮带，断开搅拌部件进行分别排查。常规检查部分为电动机，应检查电机轴的垂直程度，检查电机与板、板与支架之间的结构是否完好，可以对电机进行单独布线测试，目测小皮带轮运转是否稳定，排除电机受潮、轴承缺少润滑等因素的影响，有必要时，请电机专业维修人员进行维修。

2、浮选机刮板机构故障

浮选机刮板位于浮选机槽体上方，是机械式浮选机重要的功能部件，用于刮取泡沫产品。在安装和使用过程中，刮板机构的常见故障包括刮板机构轴旋转不灵活，断轴，电机温度高，电机减速，减速器漏油等等。

故障诊断及排除：

对浮选机刮板机构的检查主要分为两部分，一部分是对刮板轴的检查，另一部分是对刮板减速机的检查。

（1）刮板轴检查

安装前应先检查刮板机构轴承、联轴器等零件有无损伤，特别需要检查刮板轴有无弯曲变形。浮选机出厂时常常将刮板机构的头轴和减速器安装在一起，现场安装时应首先解开头轴和减速器啮合器，重新连接在每个槽的刮板轴上，检查刮板轴是否能灵活转动。若转动不灵活，可以再刮板轴承座与槽体之间添加调整垫，最后连接头轴和减速器，保证头轴中心高与减速器中心高的误差小于0.5mm。若刮板轴断裂，切忌焊接后继续使用，容易造成其他部件的损伤。在日常维护保养时，要保持浮选机关键连接部件的完整性，包括联轴器、键、键槽、轴承、轴承座等等，并且及时更换损坏部件。

（2）刮板减速器检查

减速器漏油主要发生在减速器输出轴，齿轮减速器与电动机连接的部分，通常是由于过载或者减速器长时间不运行导致密封失效。为了防止减速器继续漏油，可以更换两部分油封。此外，还需要检查减速器和润滑油是否符合要求，油位是否过高，排气孔是否畅通，若未发现其他异常，可正常更换润滑油。电机和减速器温度过高，原因可能是刮板机构旋转不灵活，或者漏油。可按照上述操作排查，若为电机或减速机内部结构问题，可请专业技术人员进行维修。

3、浮选机槽体故障

浮选机槽体故障主要在于漏气，一般发生在设备安装阶段，在锚的位置可能会出现不同程度的渗水和漏水，有些会出现在槽底部通道个别焊缝处。渗水漏水对设备的使用效果无影响，但对环境影响较大。

故障诊断及排除：

槽体表面连接处须保证胶皮完整且无变形，在法兰面填充密封胶密封，加强密封，结合面良好连接后，将预紧螺栓。若发现连接好的槽体间隙泄露问题，首先应检查螺栓是否松动，胶皮是否损伤。试着放松预紧螺栓，如果螺栓和胶皮或维修间隔的地方再次填涂密封胶，然后预紧螺栓。锚松可能是操作不当导致，安装时应松开螺栓，将地脚与法兰连接的侧板和底部筋板焊缝处割开，按照上面的操作后处理结合面预紧螺栓，然后焊好锚筋板。若无法确定泄漏位置和原因，或按照操作效果不佳时，可尝试在浮选机联机表面流板周围全灌封胶，或通过持续良好焊接结合面流口周圈解决渗漏问题。

4、浮选机闸板故障

闸板的结构比较简单，位于浮选机尾部，用于调整槽内液位。安装、调试、使用频率高，容易出现手轮损坏，提高受阻，跑水故障的现象。

故障诊断及排除：

首先在确定螺杆润滑良好、无胶皮损伤的条件下，注意特殊螺丝的预紧程度。胶皮粘合在闸板背面，须保证胶皮粘结牢固，表面平坦，在充分干燥的情况下安装闸板。特殊螺丝是根据复选及结构尺寸设计，在预紧后闸板与槽体U形板之间自然的预紧力应满足设计要求，且无特殊情况不做调整，否则预紧过松或过紧可能导致跑水，提升不顺畅。

以上是机械式浮选机常见的机械故障，在实际生产中应注重对浮选机的维护、保养意识，要求维护人员掌握浮选机工作原理及故障维修特点，合理进行维修保养，延长浮选机使用寿命，建议矿主在选择能沟通提供安装调试服务的浮选机厂家，从源头避免浮选机出现机械故障。