“世界上没有一样的矿山，每一座矿山都应该选择适合自己的工艺方案和设备配置” 。山东鑫海矿装坚持对每一座矿山采取打开式思维，量身定制合适的工艺和设备，以创造理想的矿山效益！
当前，随着高品位金矿储量的枯竭，研究中低品位、难处理金矿石及强化传统的选金工艺无疑成为全球金矿选矿的主流趋势。对此，鑫海矿装长期致力于金矿选矿工艺、技术与设备的研发与革新，目前仅在黄金选矿方面就有28种创新的选矿工艺。
下面，让我们一起来了解部分鑫海矿装创新的金矿选矿工艺。
鑫海矿装创新点：
1. 鑫海矿装为其进行了详尽的矿石可选性试验。
2. 鑫海矿装依据矿物的嵌布特性、比重差、粒度、贫富和选别难易程度阶段进行分选，提高了目的矿物的综合回收率；
3. 鑫海矿装消化、吸收了国内外先进水平的创新选矿设备，提高了单体设备处理能力和效果，极大地降低了设备占地面积。
鑫海矿装创新点：
1. 依“能收早收”为基本原则，鑫海矿装根据原矿筛析结果对粗粒金采用跳汰机+摇床选别，细粒金采用螺旋溜槽（或离心选矿机）+摇床选别，在二段磨矿之前基本已回收所有可回收的颗粒金；
2. 坚持“多碎少磨”原则，鑫海矿装采用了效率高的破碎设备（圆锥破碎机、高压辊磨机等）尽可能降低破碎产品粒度，并在一段磨矿前设磨前筛，筛出合格粒级产品直接进入重选，降低了磨矿负荷，同时避免了过磨对粗粒金重选造成危害。同时，鑫海矿装在二段磨矿前设水力旋流器，确保合格粒级及时分离，尽早进入选别作业。
鑫海矿装创新点：
1. 截至目前，鑫海矿装已在非洲地区完成多个此类金矿选厂项目，其矿石性质类似，皆为红土岩型金矿，表层矿体风化严重，基本不需破碎，若采用常规搅拌槽造浆，叶轮磨损较重。对此，鑫海矿装为其采用较小规格磨机设备，添加较小比例的钢球，进行粗磨造浆，避免过磨；
2. 重选方面，鑫海矿装特意采用分粒级选别，对粗粒金采用跳汰机+摇床选别，细粒金采用尼尔森离心选矿机+摇床选别；
3. 为提高综合回收率，鑫海矿装对摇床精矿采用尼尔森、毛毡溜槽等进一步扫选，提高金回收率。
鑫海矿装创新点：
1. 鑫海矿装坚持对高浓度、粗粒度及时浮选，目的矿物及早回收，提高有价矿物的回收率。
2. 鑫海矿装为其减少不必要的磨矿段数，以降低运行成本，增加选厂利润。
3. 鑫海矿装为其采用了结构新颖的浮选设备。
鑫海矿装创新点：
1. 在上述闪速浮选的优势基础上，鑫海矿装坚持“能收早收”原则，在一段磨矿后加入闪速浮选机组，闪速浮选的高品位金精矿直接作为一个产品，与二段磨矿后浮选金精矿合并；
2. 鑫海矿装该创新的闪速浮选工艺减小了二段磨矿负荷，同时避免金进入二段磨矿产生过磨和损失。
鑫海矿装创新点：
针对难选矿石，鑫海矿装一般采用超细磨+多段分选来提高回收率。鑫海矿装采用细磨后浮选，一段精选中矿和一段扫选精矿合并进行高品位“中矿再磨再选”工艺。这样，无需将所有矿石都磨至-325目，在-200目时便可回收大部分精矿，嵌布粒度更细的颗粒在高品位中矿中再磨再选，大大降低了选厂再磨成本，提高了综合回收率。
矿石性质：该项目矿石主要为氧化矿，矿石80%为粉状粘土矿，含颗粒金，矿石平均品位为1.0g/t，杂质元质甚少，金为仅有的可回收元素。
鑫海方案与创新： 一段闭路磨矿分级 - 重选 - 氰化提金 - 解吸电解、冶炼 - 尾矿处理。该项目矿石80%为粉状粘土矿，原矿含水25~30%。鑫海矿装一方面解决了粉状粘土矿的易堵和给矿问题，另一方面采用了重选+氰化工艺流程，特意强化了重选作业及磨矿流程，在重选作业先回收一部分颗粒金，降低进入浸出作业的金品位，从而降低药剂消耗，降低选矿生产成本。(详情)
矿石性质：该项目矿石主要为硫化矿和氧化矿两种。氧化矿品位为2.4g/t，硫化矿含金为10.7g/t，金是仅有有价可供回收的元素。
鑫海方案与创新：全泥氰化工艺流程。氧化矿品位为2.4g/t，全泥氰化提金工艺可得金浸出率93.75%；硫化矿含金为10.7g/t，全泥氰化提金工艺可得金浸出率91.58%。(详情)
矿石性质：该项目矿石矿物组成较为简单，金属矿物主要为黄铁矿；非金属矿物主要为石英、方解石、云母等。原矿含金为4.70g/t，含银为4.63g/t，含铁为20.10%，含硫为20.55%，可供回收有价元素为金。
鑫海方案与创新：两段闭路磨矿 - 浸前浓密 - 浸出吸附 - 尾矿干排工艺流程。磨矿阶段采用两段闭路磨矿分级，磨矿产品经除屑筛筛分，筛下自流至浓缩机进行浓缩，浓缩机底流泵送至浸出作业，经浸出、吸附、提炭，得到载金炭产品，集中运至原有提金厂处理，浸出尾矿采用压滤机脱水，回水循环利用，干尾矿输送至尾矿库堆存。(详情)
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上一条： 尾矿如何处理？三种方法解决这个问题
