设备的稳定运行是确保选矿厂经济效益的重要途径。经长时间运行，大多数选矿厂或多或少都会遇到各种各样的球磨机问题，它们不仅影响了整个选厂的正常运行，还损害了各选矿厂的经济效益。那么，球磨机在日常运行中常见的问题有哪些呢？在遇到这些问题时，我们又该如何进行解决？本文从三个常见的球磨机问题，分析其产生原因并提出对策。
对于某些球磨机来说，实际运行时磨机给料量远远无法达到设计能力，而当给料量超过某一限定值时，球磨机便出现出口甩出未研磨的碎石子的现象，且甩出石子的量还较大，这不但增加了球磨机功耗，而且加大了人员的劳动强度。
原因及对策：
过大的物料颗粒会给球磨机带来额外的负担，而且个别超大的物料颗粒不易被钢球击碎，会导致球磨机处理能力下降，功耗增大。因此，在运行中，球磨机操作人员应密切监视给料机上的物料粒径，若发现粒径超过设计的最大粒径时，应立即减少给料或停止给料，并采取相应的措施保证给料的粒径合格。
由于磨机长时间运行，钢球磨损剧烈，直径减小，撞击力也相应减弱。当球磨机内钢球补充不及时时会导致球磨机处理能力不够。因此，为维持一定的充球系数及钢球直径，应根据球磨机的电流及球磨机累计研磨物料的多少，定期向球磨机内添加合格钢球。
球磨机完善的筒体衬板可增大钢球与衬板的摩擦系数，有利于提升钢球和物料，球磨机处理能力得以提高。而对于磨损严重的衬板，球磨机钢球与衬板间有较大的相对滑动，因此会有较多的能量消耗在钢球与衬板之间的摩擦上，而未能用于提升钢球，球磨机的处理量将明显下降。当球磨机内衬板损坏或脱落时，就地能听到明显的撞击声，若发生此类情况时应尽快停运球磨机，立即处理损坏衬板，以避免球磨机衬板大面积损坏。
球磨机在正常运行时，出口杂物管流出浆液，而且夹杂着小石子。
原因及对策：
流经球磨机筒体的水量是运行中的一个重要参数，其大小反映了对球磨机内固体颗粒的携带能力。所以，流经球磨机筒体的水量应与球磨机物料通过量相对应，并控制在一个合适的范围内。
流经球磨机筒体的水主要是由携带水和旋流器的底流共同组成的。旋流器的底流水量在正常情况下一般保持不变，但前提是必须保证旋流器底流沉砂嘴无磨损。当旋流器底流沉砂嘴磨损后，旋流器本身工作条件发生了变化，这会造成旋流器底流水量增大，顶流溢流水量减小，从而导致进入球磨机的水量增大。
因此，正常运行中应注意检查旋流器沉砂嘴的磨损情况，保证球磨机入口水料比在正常范围内，这样不但能保证球磨机出力正常，而且还可减少出口甩浆，从而减少人员的劳动强度。
若球磨机出口筒筛孔径过大，较粗的物料不但易加重泵及旋流器的磨损程度，甚至会造成泵的卡塞；若球磨机出口筒筛孔径过小，则滤网易堵塞，并造成球磨机出口甩浆。另外，在正常运行时，若浆液浓度较高且物料中含有一定的杂质（如木屑等），也会出现球磨机出口筒筛滤网堵塞现象，从而导致球磨机出口甩浆。因此，我们应选择合理的滤网孔径，并保持出口滤网的洁净。
球磨机在正常运行时，出口处会有钢球甩出，而且夹杂着小石子。
原因及对策：
球磨机出口易甩钢球的原因多为球磨机内料位过高。而造成球磨机内料位过高的原因，一是水料比减小，使水的携带能力下降，从而导致磨机内料位升高；二是入口料径过大，使料在球磨机内的停留时间增加从而导致球磨机内料位过高。三是球磨机内钢球量过多。因此，运行中应严格控制以上这些参数。
以上便是球磨机三大常见问题，产生的原因及对策。想要设备稳定高效运行，除了要选择符合选矿工艺流程的设备类型之外，日常的维护和保养更尤为重要。因此建议各矿主在选择球磨机时向具有整体选厂资质的设备生产厂家进行咨询，选择适合本身工艺流程的设备，从根本上保障整个选矿厂的生产效率和经济效益。
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