球磨机的磨矿效率直接影响选厂的整个生产效率，不仅如此，还会损害选厂的经济效益。在长期运行后，球磨机或多或少会出现磨矿效率下降的问题，那么，在日常生产中，我们该如何行之有效地提高球磨机磨矿效率呢？其实并不难，除了要保障球磨机的日常检查，定期检修外，我还还可以通过以下7招，有效提高球磨机磨矿效率。
通常，原矿的硬度、解离程度、尺寸及结构等方面决定了原矿可磨度。可磨度小，表明原矿易磨，对球磨机衬板和研磨介质的磨损也相对较小，能耗低；可磨度大，表明原矿难磨，对球磨机衬板和研磨介质的磨损也大，能耗高。由此表明，原矿可磨度会直接影响球磨机的磨矿效率。
因此，在生产中，当原矿难磨而粒度要求较细时，我们可以在经济和场地允许的情况下，采取一定措施来增强原矿可磨度，比如在磨矿过程中添加化学药剂来增加磨矿效率；或者从原矿可磨度方面下功夫：加热原矿中各矿物，降低硬度等。
入磨粒度越大，球磨机对矿石做的功也就越大，球磨机磨矿效率自然会受影响。要想达到合格的磨矿细度，球磨机工作量势必会增大，能耗也会随之增大。
若要减小给料粒度，则要求破碎产品粒度小，即"多碎少磨"，这样，给料粒度适宜，球磨机的磨矿效率便会随之提高。
当球磨机转速保持一定的情况下，钢球充填率越大，对物料的打击次数就越多，研磨面积也会增大，相应地球磨机磨矿效率也会提高，但同时能耗也大。但若钢球充填率过高，易导致钢球的运动状态发生改变，反而减小了对大颗粒物料的打击效果。在生产实践中，多数矿山会将充填率设定为45%~50%，但这只是一个大致范围，因为每个选厂的实际条件都不尽相同，盲目照搬并不会获得理想的磨矿效率，要依情况而定。
在长时间运转过程中，球磨机钢球与矿石间相互研磨会引起钢球一定程度的磨损，导致不同尺寸的钢球配比发生变化，造成磨矿产品细度发生变化，进而影响球磨机的磨矿效率。因此球磨机操作人员需要定期检查钢球情况，合理地补加钢球，确保球磨机稳定生产。
一般，磨矿浓度会影响矿浆比重、矿浆流动性以及矿粒对钢球周围粘着程度。磨矿浓度低，矿浆流动快，物料不易粘着在钢球周围，减弱了对物料的冲击和研磨作用，导致排矿粒度不合格，球磨机磨矿效率不高；磨矿浓度高，物料较易在钢球周围，增强了对物料的冲击和研磨作用，但矿浆流动慢，易造成过磨。
在生产实践中，通过控制球磨机给矿量、球磨机补给水量，或调整控制分级返砂中的粒度组成和水分等办法来控制磨矿浓度，以帮助提高球磨机磨矿效率。
针对原矿的矿石性质（有用矿物嵌布粒度、单体解离度、脉石矿物嵌布粒度）来优化磨矿流程，如预先抛尾、预先富集、阶段磨矿，预先分级，一方面减少入磨量，另一方面及时回收有用矿物，可提高球磨机的磨矿效率。
分级效率对磨矿效率的影响不言而喻。分级效率高意味着合格粒级能及时、高效地排出，而分级效率低则意味着大部分合格粒级产品未能被排出而返回球磨机再磨，易造成过磨。在生产中，可采用两段分级或改进分级设备来提高分级效率，相应地提高球磨机磨矿效率。
以上便是7招有效高磨矿效率的有效办法，在实际生产中，影响球磨机磨矿效率的因素有很多，许多因素只能定性地进行分析判断，很难定量做出分析，因此，需要球磨机技术人员根据现场生产的实际情况进行定性分析，确定问题来源，最终给出合理的指导意见及改善方法，这样才能有效提高球磨机的磨矿效率。
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