轴承一般是用来承担主体设备运转负荷的配件，矿山用球磨机设备的轴承也不例外，主要承担球磨机筒体回转的负荷，以降低球磨机在运行过程中的摩擦系数，保障其回转精度。矿山用湿式球磨机采用的是两种主轴支撑方式，一种是支撑进料端，另一个则负责支撑出料端。
在日常生产中，矿用湿式球磨机的主轴承升温是常见现象，但若温度过高，很可能会造成球磨机主轴承烧瓦现象。那么，有哪些原因会造成轴承温度过高呢？下面我们一起来了解。
造成湿式球磨机主轴承温度过高的原因有多种，如轴径与轴瓦面间进入物料或杂物、润滑油选择不当或过稠或过稀、轴瓦副刮研不符合要求，主轴承安装位置不合理等，均会造成主轴承升温，严重时，甚至造成烧瓦。
球磨机长时间运行后，轴颈与轴瓦的摩擦面间隙会变大，当矿浆或泥砂等杂物进入到轴颈与轴瓦的摩擦面时，会破坏两者间的配合，使轴瓦及轴径表面出现拉毛现象，加剧磨损，引起发热。
另外，若杂物将淋油管喷油孔堵住，油会向两侧喷射，以至于润滑油泄漏到轴径外，导致主轴承缺油，无法形成油膜，此时会加剧轴承升温，最终导致主轴承烧瓦。
改善措施：应要求相关工作人员进行定期检查，日常清洁，若发现轴径轴瓦间有杂物，需停车消除杂物，若发现齿轮出现严重磨损，需及时更换。
一般情况下，每个主轴承各有一套单独的循环润滑系统，湿式球磨机启动和停止时从主轴瓦下部向瓦面提供高压润滑油，将磨体浮起形成静压油膜。
在运行时，球磨机主轴承会产生一定热量，其中一小部分会由金屑传导出去，其余大部分则依靠润滑油带走，如果润滑油过稠，油的流动性较差，运行时，不能及时把轴承产生的热量带走，便会引起轴承升温发热；若润滑油过稀，不能形成稳定且良好的油膜，轴承间的金属件会直接摩擦，致使轴承加速升温。
改善措施：应严格按照球磨机轴承用油标准使用润滑油，并定期检查球磨机油压并巡回检查各润滑点的油量及油温，若发现油质问题，需及时换油，若油量过少，应及时补油。
通常，球磨机主轴承球面瓦与中空轴轴颈的配合接触需符合这两点要求：其一，配合侧面间隙在非油囊部位的间距范围应在0.24～0.32mm之间；其二，配合接触斑点的分布需符合"配合接触区"的要求，即斑点沿母线全长等宽，均匀连续分布，斑点间距小于5mm。
当上述两项不符合要求时，球磨机轴瓦副允许在原接触带的范围内进行刮研处理，但接触包角不应大于35°，瓦径比轴径大1‰，若刮研不符合要求，轴瓦间不易形成油膜，出现摩擦，便会导致轴承升温。
改善措施：应定期检查球磨机中空轴颈与主轴承轴瓦的接触情况，要保障轴颈与轴瓦的配合符合规定的要求，否则应及时刮研轴瓦和修理轴颈。
湿式球磨机的出料端一般采用固定设计，进料端则为游动设计，安装时，应严格按照安装要求执行，其中进料端盖靠进料装置处应留出10mm热膨胀间隙，靠筒体侧需留出30mm热膨胀间隙。
另外，主轴承底座的水平度允差每米为0.1mm，两底座的相对标高允差为0.5mm，且出料端应低于进料端。若主轴承的安装不符合上述要求，便会造成磨机的主轴承温度过高。
改善措施：应要求球磨机操作人员，定期检查球磨机主轴承的安装位置，确保位置符合规定要求，若发现问题，及时按照标准进行调整。
上述介绍了主轴承易发热的原因与改善措施，如果你选厂的湿式球磨机出现上述问题，可依照相关应对措施进行改善。在解决球磨机温度过高的办法上，除了能够及时发现问题解决问题，在选购、选型等方面也需要注意，建议选择信得过、声誉好的生产厂家，才能提高球磨机运行效率。
上一条： 格子球磨机和溢流球磨机分别适于那种环境
