在选矿作业中，湿式球磨机是选别前的关键环节，如果磨矿受影响将直接导致选矿产品的精矿品位、回收率及生产能力等。另外，磨矿作业还是选矿厂经济效益的主要增长点，若要保障整个选厂的经济效益，湿式球磨机磨矿效率不能受影响。作业时，湿式球磨机磨矿效率受影响主要体现在钢球在筒内的运动形态，转速率、钢球补加、料位高低及衬板选取等几方面。下面我们一起来了解！
磨矿作业时，湿式球磨机磨矿效率受影响主要体现在钢球在筒内的运动形态，转速率、钢球补加、料位高低及衬板选取等几方面。
在某种程度上，湿式球磨机钢球在筒体内的运动状态，是影响球磨机磨矿效率的因素之一。一般情况下，球磨机的工作环境可分为四种形式，分别是在周围及泻落运动区域运动、抛落运动区域运动、中心周围区域运动和空白区域运动。
当球磨机钢球处于抛落运动区域运动时，筒体内抛落区域充填量合适，这时钢球对物料起冲击作用，使得球磨机效率相对较高。
当球磨机钢球处于其他运动状态时，便会影响球磨机磨矿效率。如在中心周围区域运动时，钢球产生的圆周运动（或泻落运动）会与抛落运动混合，使得钢球运动范围受限，虽然磨损会降低，但其冲击作用也会降低，进而降低磨矿效率。
若钢球处于周围及泻落运动区域运动，球磨机的筒体周围及泄落运动区域充填量不足（甚至没有），物料会在筒体内做匀速圆周运动或泄落运动，钢球间的撞击率会增大，使得钢球及衬板之间受到磨损，造成球磨机磨矿效率下降。
当处于空白区域时，钢球在筒体内不做运动，如果填充量过多，钢球运动范围小或者不运动，这种情况，不仅会降低磨矿效率，同时还会造成资源浪费，使球磨机发生故障。
转速率是球磨机作业的一个主要工作参数，该参数是直接影响磨矿效率的主要因素。在球磨机运行过程中，我们需考虑其转速问题，同时还需考虑充填率的问题，两者之间呈正比关系，只有保持一定填充率时，才需考虑转速率。
若球磨机填充率适当，而一定转速率较低时，其钢球获得的能力相对较低，且度物料的冲击力也较低，甚至可能低于矿粒破碎值，此时，矿物间会产生无效冲击（即矿粒不会发生破碎），进而降低磨矿效率。
随着转速的提高，钢球在冲击物料时，其冲击能会增加，从而加大了粗粒的破碎率，提高了球磨机的磨矿效率。此时，如果转速继续增大，当接近临界转速时，虽然钢球的冲击能再次提高，但钢球的循环次数会急剧下降，在单位时间内，钢球的冲击次数也急速下降，粗粒矿物反而不易被破碎，进而会影响粗粒矿物的磨矿效率。
一般，湿式球磨机适宜的转速应低于临界转速。临界转速公式如下：
球磨机的理论临界转速公式：N0=42.4/√D
其中：N0为球磨机临界转速（r/min）；D为球磨机内景（m）。
钢球补给量也是影响其磨矿效率的主要因素。如果钢球的给入量不当，磨矿效率便会降低。生产时，若人工加球没有控制好量，会导致钢球堆积，从而出现球磨机卡球现象，造成球磨机磨损，降低生产率。
一般球磨机补给钢球的直径在30~70mm之间，其中30mm约占50%，30~40mm约占25%，40mm以上约占25%，此时球磨机的磨矿效率更合理。
湿式球磨机料位的高低，主要影响的是其填充（补加球）率，如果料位太高会造成球磨机堵料，进而降低其磨矿效率。
在磨矿过程中，需对物料位进行有效监测，可利用球磨机筒体振动信号采集装置进行信号的检测、采集以及数据的处理。
球磨机衬板的主要目的有两个，一是能减少球磨机筒体磨损，二是能研磨介质传递能量。而影响球磨机磨矿效率的主要因素是由球磨机衬板工作表面决定的。在磨矿作业中，选用的球磨机衬板材质无法有效起到耐磨作用时，其磨损速度较快，筒体损坏率高，磨矿效率便会受影响。
若要降低球磨机筒体的磨损，提高磨矿效率，选择衬板时需根据矿物性质选择是个的衬板材料，以降低研磨介质与衬板之间的滑动，另外，还可通过改变衬板工作表面形状以及增加衬板与研磨介质之间摩擦系数来降低摩擦。
上述是影响球磨机磨矿效率的几大方面，若想提高球磨机磨矿效率，需确保球磨机运动状态、转速率、钢球补加量、尺寸大小、料位高低及衬板材质均符合要求，才能有效保障球磨机的磨矿效率。为此小编建议，在选矿前应尽量进行选矿试验，根据试验结果定制适合的磨矿矿工艺、磨矿设备及合理的作业要求，方能达到理想的磨矿效率。
