球磨机在使用过程中,球磨机简体法兰上的止口定位,用高强度螺栓与简体法兰联接固定,由于经常拆卸、装配,球磨机简体法兰的定位止口磨蚀,使用一定时间后就不能再作为定位基准,经常需要依靠人工调校。另外,在大齿轮维修安装过程中,经常遇到大齿轮安装孔位置度误差(加工误差),球磨机简体法兰螺栓安装孔磨损变形,导致大部分安装孔出现同轴度偏差(4-6mm)等问题。
针对球磨机大齿轮安装时出现偏差问题,一般常规的改善方法是将大将大齿轮吊装到球磨机上比对,根据定位孔和螺栓安装孔误差情况,精确划线,做标记,然后拆下大齿轮运输至加工车间,用大型镗床修正大齿轮上定位孔和安装孔误差,然后再次按原样安装。
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但是,选矿厂作业间一般不会有这种大型加工设备,需运回至原厂家进行加工,维修时间长,不仅会中断生产,还会造成选厂损失。
那么,该如何快速改善大齿轮安装孔的偏差问题呢,一招教你改善。
上述的处理方法需要多次拆装,而且划线后分开镗孔则精度难以保证,导致多次返工,其有效的方法是可通过改进镗孔的工艺和装备,实现维修现场一次性吊装、定位、配钻、安装紧固。
准备小型万向摇臂钻床摇臂(可以旋转90°便于调向),该工具是常用钻床,一般矿山企业都有,并且体积小,重量轻,便于现场安装、操作。
其改善步骤如下:镗孔刀具的尾部采用莫式锥柄,锥柄和刀杆之间,采用万向节连接设计,刀杆导向套约束刀杆按规定的方向运动,同时起径向支撑作用,材料为黄铜,加工有油槽,并沿轴向单边切开,将其镶入刀杆支承座内。刀杆支承座利用待钻孔旁边的两个螺栓安装孔固定。
但需注意在安装刀杆支承座时,以球磨机筒体法兰上的定位销孔为基准,尽量保证刀杆导向套的轴心线与简体定位销孔轴心线重合或接近,以便尽量少切削简体法兰,延长筒体使用寿命,同时可以有效减少镗孔的切削量。
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