近期，收到一些顾客咨询有关球磨机漏浆的问题，表示选矿厂使用的球磨机密封处出现了漏浆现象，随之引发了内壁侵蚀、烧瓦等一系列问题，一时间不知该如何解决，便向我们寻求解决办法。
实地检查过后，发现漏浆多是因设备日常检修、维护不到位所致。该厂球磨机在安装后，对螺栓的检查不仔细，部分螺栓紧固件未进行紧固检查，导致球磨机进料后，渣浆进入到了结合面，引发的漏浆问题。
其实，球磨机漏浆是一个很常见的问题，但并不是不可避免的问题，为了防止球磨机在应用过程中频繁出现漏浆问题，我可以通过技术方法提前预防，如下我们整理了一些球磨机常见的漏浆问题，并针对每种问题总结了一些预防的办法。
一般，常规的球磨机设备进料处密封装置多采用的是盘根密封，在运行过程中，进料溜管处于静止状态，而是进料衬套与罐体连接在一起旋转，当球磨机筒体内液面高于进料口的下水平面时，浆液会进入到进料溜管与进料衬套的结合处，造成进料口漏浆。
另外，在使用过程中，进料衬套时刻都在旋转，长时间的旋转会造成盘根磨损，当磨损严重后，便失去了密封作用，进而导致漏浆。
针对上述漏浆问题，我们可以通过如下三个步骤提前预防：
一先给进料溜管增加上壁薄下壁厚的圆滑过渡铸件，接触圆柱的面采用机械加工的方式，确保接触圆柱面的加工精度及圆柱度，同时，提高接触面的加工精度，来降低盘根的磨损；
二给盘根密封的内侧设置VD密封圈，并固定，可起到双重密封作用，防止漏浆；
三在进料溜管处安装机械密封，多层保护，便可有效解决漏浆问题。
球磨机的进料衬套与端盖的密封有两种：一种是三道盘根密封，密封的一端依靠进料衬套与端盖的止口定位，且衬套与端盖处的法兰完全接触，由螺栓紧固，但两者之间相互产生摩擦力，另一端依靠盘根的过量进行密封，在装配及运行的过程中，如果止口定位不好，或者盘根磨损，都会导致球磨机漏浆。
第二种是锥密封，密封的一端与盘根密封一样，依靠止口定位，另一端靠锥密封的压紧作用定位及密封，但与盘根密封不同的是，进料衬套与端盖法兰连接处需要留有3～4mm的间隙，也因此，使衬套与端盖法兰面之间没有摩擦力，因长期转动，引起扭曲，致使连接螺栓活动，从而导致锥密封磨损出现漏浆现象。
针对上述漏浆问题，预防办法如下：
三道盘根的密封方式，可通过砂带磨的方式提高进料衬套与端盖法兰面的加工精度，另外，在进料端盖的法兰面上，可以安装一个O型密封的凹槽，在进料衬套与进料端盖的法兰结合面上设置O型密封，实现双重密封，即可解决漏浆问题。
对于锥密封结构，小编不建议采用该种密封，主要是因为该种密封进料衬套与端盖的链接螺栓容易出现断裂现象，漏浆频繁。
球磨机端盖与筒体之间漏浆多是因为：
1、端盖法兰与筒体法兰的加工精度不高，法兰结合处在修磨高点时在装配运行后会漏浆；
2、现场安装过程中，对于在工厂安装过的螺栓未进行重新紧固并检测，在装料后浆液进入结合面，导致漏浆现象的发生；
3、球磨机橡胶衬板一般在现场安装，安装前未对端盖与筒体按要求紧固检测，铺设橡胶衬板时，结合面处搭接处理不好导致漏浆。
对于该种漏浆情况，提前预防很有必要，首先，可以通过提高端盖与筒体法兰的结合做起，操作方法是加工精度。
其次，无论是在厂房还是在现场，组装球磨机时，应对端盖与筒体法兰接触面进行清洁，确保法兰面上无磕碰、划伤等凹凸不平的点，检查完后，可在法兰面上涂一层黄干油或黑铅粉，以增加其光滑度。
结尾，在组装时应严格控制装配时的螺栓紧固是否到位，按规定的螺栓扭矩进行紧固，确保端盖与筒体法兰结合面结合紧密。
注意：球磨机在选厂现场进行整机组装时，需按照《电力建设施工技术规范》将端盖与筒体法兰螺栓均匀拧紧，确保端盖与筒体法兰结合面结合紧密。
对于采用橡胶衬板的球磨机，衬板需要在现场安装，因此在安装前，必须要对端盖与筒体按照要求进行螺栓进行紧固检测。
以上是球磨机常见的几种漏浆情况，多出现在结构设、机械加工、质量控制及安装等问题上，我们在使用前可通过对如上几个方面进行优化并提高质量控制，在安装过程中切记严格按照安装流程进行，便可有效预防漏浆问题。
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