选矿设备是矿山选厂的基础，其设计的基础水平代表了选矿厂的装备水平，它可直接影响选矿工艺过程的稳定和运转率，也可直接影响技术指标和经济效益。选矿设备主要分为两大类：为主要设备和辅助设备。
主要设备包括：破碎机、筛分机、磨矿机、分级机、浮选机、跳汰机、摇床、螺旋溜槽、磁选机、浓缩机、过滤机和干燥机等。
辅助设备包括：皮带运输机、渣浆泵（给料泵）、给矿机、搅拌槽、除铁器、自控设备、耐磨阀门、吊车等。注意：在设备选择时，无论是主要设备还是辅助设备，只需选出设备的型号和尺寸（规格）。
1.对于选矿设备的选择，应选用国内外可靠、有生产实践和成熟经验的产品，要求节能、环保、效率高。
2.需根据规模，尽量选择大型设备以减少系列(台)数，以节约占地面积、节约投资、降低经营费用、提高劳动生产率。
3.要根据矿石物理、化学性质，物料粒度、含水、含泥等因素，选择适合物料特性的设备。
4.上下工序所选用的设备负荷率应当均衡，同一作业的选矿设备类型规格应相同。
5.为了保证主要设备作业率，与之相关联的设备应按实际所需给予一定数量的备品及备件。
6.选择的选矿设备必须工作可靠、操作方便、维修简单，且备品备件来源可靠。
7.选定的设备能适应生产的波动，要留有余地。
8.选择主要设备时，应注意辅助设备与之相匹配。
破碎设备是选矿前准备作业的必备流程之一，它是借助外力作用将大块矿石变成小块矿石的过程。其中破碎设备的选择与要处理矿石的物理性质、要求破碎的生产能力、破碎的产品粒度和设备的配置等均有关，所选的破碎设备，在满足产品粒度和生产能力外，还必须满足矿石大粒度的给入。一般粗碎粒度为0.8～0.85B(B—破碎机给矿口宽度)，中、细碎粒度为0.85～0.90B。
在破碎过程中，为了避免过粉碎和降低成本，应该符合"多破少磨"原则。对于大粒度矿石的破碎必须逐段进行。
按照磨矿粒度可分为粗碎、中碎和细碎，其破碎粒度如下：
粗碎：给矿粒度为1500-500mm，破碎到400-125mm；
中碎：给矿粒度为400-125mm，破碎到100-50mm；
细碎：给矿粒度为100-50mm，破碎到25-5mm。
破碎机设备的选择
粗碎设备：主要有旋回破碎机和颚式破碎机，粗碎设备的选型主要考虑给矿大粒度、生产能力和矿石可碎性3种因素。大、中型选矿厂既可采用颚式破碎机，也可采用旋回破碎机。中、小型选矿厂通常采用颚式破碎机。
中、细碎设备：中碎和细碎常选用圆锥破碎机。按圆锥破碎机破碎腔的形状和平行带长度的不同可分为标准型、中间型和短头型3类。中碎设备常选用标准型圆锥破碎机或中间型圆锥破碎机，细碎设备常用短头型圆锥破碎机。若采用两段破碎流程时，第2段也可选用中间型圆锥破碎机。
注意：选型除了需要考虑确定粗碎设备选型的因素外，还要考虑上段破碎产品的大粒度和本段破碎要求的产品粒度。
筛分设备是选矿厂的第二道辅设备，在选矿厂中配合破碎作业进行预先筛分、检查筛分和选别作业前的准备筛分作业等。筛分设备通过振动、往复、摇动等作业，将物料筛分成按物料粒度的大小，分成若干个等级的作业。以便为后续作业提供合格物料。
筛分设备的选择
1).待筛分物料的特性，包括物料的粒度、筛下粒级的含量、物料颗粒的形状、密度、物料含水量和粘土含量等。
2).筛分机的结构参数。如筛分机运动形式、振幅、振频、筛分机筛面倾角、筛网面积、筛网层数、筛孔形状和尺寸、筛孔面积率等。
3).筛分的工艺要求。如生产能力、筛分效率、筛分方法等。
磨矿设备是破碎筛分后，对物料继续进行研磨的主要设备，也是选别前准备作业的重要部分。
