耐磨阀门与普通阀门的对比

阀门常见的问题很多，首先，常见的就属跑、冒、漏现象，这种状况在工厂中常常能见到。一般的阀门其阀套多是用合成橡胶制成，综合性能不佳，导致工作介质的腐蚀性过大，温度压力等不适应；整根填料备用放入，内部摩擦大；填料使用太久出现老化现象；操作太猛；阀杆已发生点蚀，或是因露天缺乏保护而生锈等造成阀门出现问题 。

而耐磨阀门系列的阀套是由高耐磨橡胶制成的，对于跑冒漏的现象很少见，它是以加入少量的纳米级助剂与天然乳胶在湿式状态下混合的（天然橡胶乳汁在液态状态下更容易混匀），混合更均匀，且天然橡胶的含量在97%左右，使橡胶分子长链保持完好无损，它的耐磨度及弹性是一般橡胶的10倍，所以他的磨蚀性能更强，适合各种腐蚀性的工作介质，弹性大，能够减少摩擦，所以使用的时间更久，对于阀杆的点蚀及生锈问题需要使用者对其进行日常保护。

再有就是一般阀门的密封性能不好，经受不住高速流动介质的冲击；密封圈与阀座、阀板配合不严谨；关闭太快，密封面接触不好；某些介质，在关闭后逐渐冷却，使密封面出现细缝，产生冲蚀等问题。而耐磨阀门内的耐磨橡胶在硫化过程中，采用的是常温高频硫化技术，让厚底较大的橡胶内外同时均匀受热硫化，硫化更均匀，表面更光滑，且抗拉伸能力强、回弹性大、可吸收、排斥冲击力、摩擦力和密封性能更高。不会因密封性能而导致出现问题，它的表面光滑，也不会因为关闭太快而造成密封面接触不好现象。

还有就是一些其他原因，不管是一般阀门还是耐磨阀门都需要使用者对其做保护措施及正常使用，如：天冷时，阀门没有做好保护措施，导致阀体开裂现象；撞击或长杠杆猛力操作导致手轮损坏；压紧填料时用力不均匀，或压盖有缺陷导致填料压盖断裂等等问题。