金矿尾矿，重拾黄金的宝地

就现在的选矿工艺来说，金矿选矿后尾矿中还会残留一定的金元素。若任其堆存或流失都是一种浪费。据不完全统计，仅国营和地方金矿的尾矿排放量仅每年就达2000万吨以上，而其中的含金量也可达每吨零点几克，甚至超过每吨1克，总的黄金含量非常可观。

早在1976年，南非几处大型尾矿便开始尾矿处理，而且一直在盈利生产；加拿大某金矿尾矿再处理工程中，一期处理5000万吨尾矿，平均尾矿品味为0.52克/吨，平均回收率高达60%，虽然中国尾矿开发的比较晚，但自21世纪以来，尾矿处理和再利用的研究和推广进程越来越快，对于金矿尾矿而言，由于其回收价值较大，因此无论在技术还是推广上，对金矿尾矿的处理和回收都好于其他矿种。

金矿尾矿再处理，需要经过两个大的步骤，首先要对矿浆状态的尾矿进行金的提取，然后进行尾矿干排，即将尾矿矿浆进行固液分离。

根据金在金矿尾矿中的赋存特点，可采用再磨-浮选-氧化、重选-内混汞、浮选-再磨-氰化、强磁选-再磨-氰化等4种选别工艺来提金。陕西双土金矿采用重选-浮选联合流程选出含量大于91.3克/吨的硫金金矿；烟台山东鑫海矿装有限公司在对河南灵宝金源公司的金矿尾矿做的总包工程中，采用双回路浮选流程来消除矿恶性循环问题，采用复合药剂，提高了回收率，从1年12万吨的金矿尾矿中提取出4000克黄金。烟台鑫海在提取出金之后，又将矿浆中的氰化钠回收，1年的回收量为40吨，消除了矿液的毒性。

接下来就要对金矿尾矿进行干排。尾矿干排并不是一个新概念，选矿厂在生产线的最后环节，都要将尾矿矿浆进行浓缩并回收水资源，但无论是脱水率，还是脱水效率都很低，为以后的尾矿干排工艺留下了很大的发展空间。2009年，烟台山东鑫海矿装有限公司首先提出尾矿干排成套系统的概念，并由该公司技术总监于永江发表论文，正式推出鑫海尾矿干排系统。该系统的设备主要由鑫海自主研发的几个设备组成：水力旋流器、深锥多锥浓密机和高效多频脱水筛。这一系统的脱水效果很好，可高达85%。自此以后，许多矿机公司都推出相应的产品，各种过滤机、浓密机、脱水筛等设备都加入到尾矿干排工艺中，作为成套系统对尾矿进行脱水。

经过这两个步骤，不仅可将金提取出来，而且氰化物剧毒被消除，水资源则可返回原厂再利用，干尾矿则可用于制砖、筑坝等，同时尾矿库的的压力减小，也无矿液污染环境的问题，国外一些矿山已经实现了无尾矿堆存。因此，通过这一系列的工艺，金矿尾矿的有害和有利方面都得到了理想的处理。

两个步骤将金尾矿变成真的黄金，也将污染减小到了下限。