钢球是球磨机的研磨介质，工作过程中，球磨机钢球会随着筒体旋转，做抛物运动，因此，球磨机钢球会直接影响磨矿效率甚至整个选矿厂的工作效率和产品质量。下面，我们将分别从球磨机钢球规格与数量、材质、配比、级配几个方面详细介绍球磨机钢球，帮助大家正确选择、添加钢球，从而提升球磨机的磨矿效率。
通常，球磨机钢球直径在Φ20mm-Φ125mm之间。其中，小钢球一般为Φ40mm和Φ60mm，中钢球一般为Φ80mm，大钢球则为Φ100mm或Φ120mm。超大型球磨机钢球直径多为Φ130mm-Φ150mm等。
理论上，当球磨机筒体内钢球填充量为40％时，球磨机可获得理想产量。但在实际生产中，球磨机筒体内钢球填充率大多在35％左右，即保持筒内钢球体积略低于球磨机的水平中心线。
作为磨矿作业中的"消耗品"，球磨机钢球因材质的不同，其磨损程度自然也不同。目前，市面上主流的球磨机钢球主要包括铸造钢球和锻造钢球。
铸造钢球主要有低铬铸球、中铬铸球和高铬铸球，其硬度、冲击值、破碎率与钢的金相组织相关。含铬量越大，球磨机钢球耐磨性能越好。
主要有低碳合金钢球、中碳合金钢球、高锰钢球、稀土铬钼合金钢球，其冲击韧性较大，不易变形，但破碎率低。
总体上来说，铸造钢球适合干磨作业，锻造钢球适合湿磨作业。
不同尺寸的球磨机钢球，其占比也有所不同。在球磨机初次启用时，需大、中、小三种球进行配比，且初次添加球磨机钢球需按照球磨机厂家给出的球磨机装球量上限的80%进行添加，其原因在于安装球磨机后，球磨机大小齿轮需要啮合，处理量逐渐加大，待正常连续运行两三天后检查大小齿轮啮合情况，若一切正常便可打开球磨机入孔盖第二次添加余下的20%钢球。
通常，小钢球只是作为初次加球配用。当球磨机正常运行时，钢球与钢球、钢球与矿石、钢球与球磨机衬板之间会产生合理磨擦，使得磨耗增大，大钢球磨小、中钢球磨为小钢球，因此在正常情况下无需再添加小钢球。但若有用矿物粒度未实现单体解离，磨矿机细度达不到选别要求（尤其是浮选选别要求）时，可添加适量小钢球。
此外，球磨机钢球在运转过程中不断磨损，球磨机操作人员必须进行定期合理补球，低偿磨损，保持球荷充填率和合理配比。
确定球磨机钢球级配方案通常从初仓开始（即粗碎仓）。对多仓球磨机而言，初仓的钢球级配很重要。按照一般交叉级配的原则，即上一仓的下限球径决定下一仓的上限球径，依此类推。由此可知，初仓的球磨机钢球级配实际上主导了其他各仓的钢球级配。
目前，球磨机初仓常见的钢球级配方法有两种：一是应用广泛的多级级配法，二是二级级配法。
多级级配法是一种传统的钢球级配方法，常选用4-5种不同规格的球磨机钢球进行级配，具体步骤如下：
◆ 根据入磨物料粒度上限来确定球径上限，根据入磨物料平均粒度来确定平均球径。
◆ 入磨物料粒度变化大，宜选多种规格级配，反之可少选几种。
◆ 按照研磨体"两头小、中间大"的配比原则及物料粒度分布特征，设定出每种规格钢球的组成比例。
◆ 计算配球后混合钢球平均球径，并与原先钢球平均球径相比较，按照钢球大小比例添加钢球。若两者偏差较大，则需要新设定各种钢球的组成比例，重新配球，直至两者偏差较小为止。
二级级配法指只选用两种直径相差较大的球磨机钢球进行级配。大钢球直径取决于入磨物料的粒度，小钢球的直径则取决于大钢球间空隙的大小。
通常，小钢球直径应为大钢球直径的13%-33%，一般小钢球占大钢球质量的3%-5%，且原则上应保证小钢球的掺入量不影响大钢球的填充率。
以上便是球磨机钢球涉及的主要几大方面：球磨机钢球规格及数量、材质、配比及级配。对于选矿厂而言，球磨机钢球的选择和使用牵涉到许多技术性问题，建议各矿主认真分析自己的实际情况，通过咨询专业的球磨机厂家来确定适合自己的球磨机钢球，避免不必要的经济损失。
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