湿式球磨机是选矿厂常用的磨矿设备之一，在选矿厂中主要负责破碎后的后续作业，是将破碎的物料进一步研磨，实现有用矿物与脉石矿物的单体分离，以达到选别要求。其工作原理是在摩擦力、离心力作用下，磨矿介质(钢球)以一定线速度抛落，靠撞击、附加压碎磨削作用粉碎待磨矿石，并借助于水的冲力将物料送出。
湿式球磨机根据其结构分类，主要分为格子型球磨机和溢流型球磨机两种。在结构性能上有很多的部件组成，如给矿装置、中空轴颈、端盖、筒体、衬板、传动装置等组成，每一个结构在性能上以及构造上都有很大的区别，下面进行详细的针对性阐述。
湿式球磨机给料多采用溜管式或双勺式结构，由端盖、中空轴及给料器等部件组成，其部件材质选择多为合金钢或者是铸钢（具体材质需根据实际需求进行选择），另外，底部会衬有10 mm厚的锰钢衬板。
针对湿式球磨机给料各部件的设计，鑫海会降大型球磨机的端盖和中空轴会采用单独制造，并采用分体式，对于小型湿式球磨机的端盖及中空轴，会采用连体式（铸在一起）的方式，在生产过程中由于整体式的生产要求没有分体式的复杂，因此不需要进行单独计划生产。
湿式球磨机的筒体是由钢板辊卷而成的，钢板材质一般会选择ZGMn13-2系列，在衬板和筒体接触的部位要放置橡胶板来减少衬板冲击对于筒体底板的损害。筒体外面螺母下垫密封圈和锥形垫圈，防止渗漏。
针对湿式球磨机筒体，鑫海矿装会结合用户需求及适用矿种条件，定制适合的钢板厚度，另外，还会根据矿石特性，为其定制适合的衬板材质，如耐磨橡胶、高铬铸铁、合金钢等材质。
提示：湿式球磨机筒体衬板的作用主要的作用是隔离冲击力，其次还能够实现筒体部密封的效果。鑫海为了让筒体部有良好的防渗功能，除了选择适合的连接件外，还会增加弹簧垫圈以及密封圈来实现防渗的功能和要求。
湿式球磨机的主轴承座多采用密封式结构，内部装由120°摇杆式轴瓦，钨金层预埋有冷却水管及测温点，即埋设测温铂热电阻或电偶。轴承衬与中空轴包角呈120度，摩擦面上铸有巴氏轴承合金，轴承衬与轴承座之间呈鼓形面接触，可以自动调心，每个主轴承上装有两个铂热电偶，温升超过规定值时，自动停机。
湿式球磨机的静动压轴承，是一种既有动压润滑又有静压浮升作用的轴承（装置配有高低压液压站），在球磨机启动前及停止磨破时，高压泵供人压力为30MPa的高压油，回转部浮起，形成约0.1mm～0.25ram的油膜，此时实现静压顶起，能降低启动负荷和冲击，避免擦伤轴瓦。
湿式球磨机传动装置是带球球磨机传动的主要部件，转动装置的设计以及制造质量，直接关系到球磨机设备能否正常运转。一般由开式齿轮和小斜齿轮组成。在齿轮材质选择上，为提高传动部件的质量及运行连续性，多采用合金钢材料，能够与平稳地运行以及运行过程中的噪音较小且能够有效地提升球磨机的传动效率。
慢速传动装置由电机、行星摆线减速器、爪型离合器、棘爪棘轮组成。检修或更换备件时可以使球磨机筒体慢速转动，停机时间超过4小时及以上时，物料可能结成块状，在启动主电机前用慢速传动装置盘车，松动物料。慢速传动装置与主电机被互锁控制，启动慢速传动装置时，主电机须断电停机。筒体可以获得0.1~0.2r1：Tm的转速，便于任何时候停机检修。(了解详情)
湿式球磨机气动离合器是在球磨机启动前，同步电机先空载启动，待达到同步转速后，由PLC控制气动离合器投入运行，带动球磨机满负荷运转，实现了电机、主机分段启动的电控设备。湿式球磨机气动离合器可实现主电机无负荷启动，启动时间短，电流对电网的冲击小；启动平稳，可实现无冲击啮合；在球磨机暂短间歇停机时，可以允许主电机不停机，有效保护启动控制设备。
以上便是湿式球磨机主要的零部件及各部件的作用介绍，生产厂家在进行湿式球磨机设备设计以及生产制造的过程中必须要对每一个设备结构形式进行了解和掌握，根据设备不同的性能要求进行针对性的非标设计，这样才能够有效地保障球磨机设备的运行效率以及运行质量。另外，客户选厂在应用球磨机时，操控人员也要对球磨机各部件进行了解和掌握，并熟悉各部件的检查流程及规范，以确保设备能正常生产。
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