鑫海球磨机节能创新之——带慢速传动系装置

球磨机是选矿厂磨矿系统的主要设备，也是整个选厂的主要设备，其投资占比及能耗占比都非常大，投资占比约占整个选厂的50%以上，能耗约占选矿厂总能耗的65%～75%，钢耗几乎为100%。

那么为什么球磨机的能耗这么大呢？

球磨机在选矿厂中将破碎后的物料进行磨砺，将矿物粒度磨至符合选矿的要求。球磨机本身属于大型设备非常沉重，由一个大滚筒、给料器、进料装置、排料装置、动力装置等组成。要实现磨矿，需要大型电机带动球磨机轴承实现筒体旋转动作，这本身就是非常耗能的，另外，球磨机筒体内部还需增加适量的钢球和矿物，让两者实现做工。即便是一台小型球磨机加物料再加钢球，都要几顿的重量，更好耗能。

另外，球磨机在启动的瞬间，会对球磨机本身产生较强的冲击，同时也增大了能耗。不仅是在启动时能有效降低能耗，我们都知道，球磨机在应用的过程中，需要定期检修，每次的停开车都能降低能耗。因此球磨机能耗高是必然的。

为了降低球磨机的能耗，为广大用户提供一个良好的球磨机设备，鑫海矿装在原球磨机的基础上做了几大创新，节能效果明显提升。其中创新之一便是带慢速传动系装置。

球磨机带慢速传动系装置是如何降耗的？

球磨机带慢速传动系装置顾名思义，是启动时缓慢传动，但电机正常运行，因此能在保证球磨机正常运行的同时，有效降低能耗。

例如，一次启动重启可可降耗3%，那么在整个作业过程中，球磨机至少启动停机启动10次，那么总能耗至少可降低30%以上。

带慢速传动系装置的缓慢驱动转动设计，能使筒体准确地停留在所需位置上，以进行检修作业。另外，在球磨机停机时，利用慢速传动装置使筒体缓慢转动一段时间使之均匀冷却，以避免由于筒体温度过高发生弯曲变形。

球磨机带慢速传动系装置的构成

磨机传动部（异步电机传动）

异步电机传动适配与400kw以下，电机采用高启动转矩的鼠笼式或绕线式异步电机。

同步电机传动部

同步电机传动适配与400kw以上球磨机，采用专用的TDMK型低转速同步电机，通过气动离合器与小齿轮轴连接，实现单级减速传动，驱动筒体转动；

气动离合器，可实现电动机- 主机分段启动(“软启动”)，改善启动条件，并起到超负荷保护作用。

慢传系统

慢速传动系统可为球磨机进行检修及更换衬板等工作提供便利；球磨机停机超过4小时，因筒体内物料板结，启动困难，在启动主电机前用慢速驱动盘车，使物料松散利于主机启动。

以上便是鑫海球磨机高效节能的创新之一，带慢速传动系装置。鑫海矿装在球磨机生产研发方面有这20多年的丰富经验，不仅懂生产、会创新，还可根据用户的实际需求，对选厂进行量身定制球磨机设备，让其与工艺完美结合，降耗提产。