球磨机作为选矿厂的磨矿设备，除选矿厂外，还可用于电力、化工、水泥等行业，也因应用范围广，其种类非常多，那么球磨机有哪些分类呢？是根据什么进行分类的呢？
在选购球磨机时，客户应先进行综合考察，包括：矿物性质、磨料要求、生产环境、能耗情况等，经过科学比较和筛选，选出合理且符合自己要求的球磨机类型。
下面我们来介绍下球磨机主要的分类形式及其分类的规则都有哪些？
短筒球磨机：筒体长度L小于筒体直径D的2倍，即L≤2D的球磨机为短筒球磨机，多为单仓结构，主要用于粗磨作业或一级磨作业，其作业效率较高，可以实现2-3台球磨机同时串联使用，其使用范围较广。
中长筒球磨机：筒体长度L=3D时为中长球磨机。一般为1或2仓，可用于粗粒或细粒作业。
长筒球磨机：筒体长度L≥4D时为长球磨机，一般分为2-4个仓，主要用于细粒物料磨矿。
球磨机：筒体内磨矿介质为钢球，此类球磨机的研磨力度较大，且结构轻便，转速平稳，多用于金属和非金属矿物磨矿。
棒磨机：筒体内磨矿介质主要为钢棒，钢棒的直径多在50-100mm之间，研磨时间较长。棒磨机的仓数一般为两到四个不等，且各仓装入的研磨介质存在一定差异，同样用于金属和非金属矿物磨矿。
为保证其研磨的最终效果，工作人员会将圆柱形的钢棒放在第一个仓内，而将钢球或钢段放在其他几个仓内。
砾磨机：筒体内部研磨介质主要以矿石为主如：卵石、砾石、砂石、瓷球等。砾磨机多采用瓷料或花岗岩作为衬板，被广泛应用于彩色水泥、白色水泥、陶瓷等生产领域。
自磨机：筒体内无钢球、钢棒或其他介质，而是利用筒体内物料自身为磨矿介质，在筒体内连续不断地冲击和相互磨剥以达到粉磨的目的。
自磨机可实现二段和三段破碎及筛分、或球磨机部分或全部的磨碎功能。可处理粗碎矿石省去中碎、细碎作业，粉碎比大，达到3000-4000(给料300-400mm, 出料产品0.1mm以下）。
尾卸式球磨机：主要以首尾作为磨料的入口和出口。磨机在工作时，工作人员从入口端将磨料喂入，再由另一端将其卸出。
中卸式磨机：中卸式磨机的入口在两端，出口在磨机中部。工作人员通常从两端喂入磨料，再由筒体中部卸出。
溢流型球磨机：通过中空轴排矿，在排矿端中空轴颈衬套的内表面上，装有螺旋方向和球磨机旋转方向相反的螺旋叶片，目的是防止水球或粗料矿块与矿浆一起排出。溢流型球磨机的排矿是靠矿浆本身高过中空轴颈衬套的下边缘自流溢出。
格子型球磨机：通过格子板排矿，排矿侧装有格子衬板，格子板上有许多7mm—20mm的排料小孔。经由球磨机磨碎后的物料会通过格子衬板，而格子板靠近排矿端的一侧，安装有矿提升装置，这是一种放射状的棱条，棱条将格子板和端盖之间分成若干个通向中空轴颈的扇形室。当格子型球磨机旋转时，放射状棱条起着提升矿浆的作用，将由格子板上小孔排出的矿浆提升到排矿中空轴颈，通过中空轴颈从球磨机中排出去。
周边型球磨机：通过筒体周边排矿，在它的排矿口侧装有格子，更在它的外侧配置有带孔的挡板，只有被粉碎的矿泥方能通过格子，再通过挡板的孔流出。该种球磨机处理的物料粒度需大于0.15mm，且在磨矿产品粒度均匀的条件下，才可使用周边排矿型球磨机。
中心传动球磨机：此类磨机的传动动力端在机身中心，电动机通过减速机实现了球磨机的运转。在运转时，球磨机中心的空心轴在动力系统的驱动下带动磨体回转。
边缘传动球磨机：电动机通过减速机带动筒体边缘的齿轮从而驱动筒体运动。
湿式球磨机：给料的同时加入水，排料成一定浓度的料浆而排出，在闭路系统中与水力分级设备组成闭路作业。
干式球磨机：配矿需配有风路系统，排料用风流抽出，磨机与风力分级装置组成闭路，如水泥磨采用自流排料。
上述便是球磨机全部的分类方式，主要是根据筒体形状、装入介质、卸料方式、排矿方式、传动方式及作业条件几方面。不管怎么分类，要想正确的选择球磨机，取决于球磨机处理物料的类型，磨矿条件环境，只有根据科学的选型，才能找出适合自己的球磨机设备。
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