湿式球磨矿机的安装、维护、检修要点

湿式球磨机主要应用的有湿式格子型球磨机和湿式溢流型球磨机两种。在选矿厂中，湿式球磨机的安装质量、日常维护与检修能否到位，是保证球磨机正常工作的关键。下面我们来了解下湿式球磨机的安装、维护与检修的相关要点及注意事项吧。

一、湿式球磨机安装

湿式球磨机的安装方法与常规设备的安装方法和顺序大致相同，为了能确保球磨机平稳地运行并减少对建筑物的破坏，应将湿式球磨机安装在重力超过其2.5~3倍的钢筋混凝土的地基上，且厂房基础应保持40~50mm的距离。

在安装时，主轴承先安装，以避免加剧中空轴的台肩与轴承衬的磨损，两主轴承的底座板的标高差，每米长度内应不超过0.25mm。其次安装球磨机筒体，结合实际条件，可将预先装配好的整个筒体部直接装上，并应检查与调整轴颈和磨矿机的中心线，其同心误差必须保证在每米长度内应低于0.25毫米。然后安装传动部零部件（小齿轮、轴、联轴节、减速器、电动机等）。

需要注意的是，安装过程中，应按照产品技术标准进行测量和调整。需检查齿圈的径向摆差和小齿轮的啮合性能；减速器和小齿轮的同心度；以及电动机和减速器的同心度。当所有部分安装均达到要求后，方可进行基础螺栓和主轴承底部的浇灌。

二、湿式球磨机操作与维护

想要保障湿式球磨机的磨矿效率，就需要严格遵守操作和维护规程。进行球磨机启动前、中、停的各项检查。

1、湿式球磨机启动前检查

启动球磨机前，应对球磨机的各链接螺栓进行紧固检查，以及齿轮、联轴器、给矿器勺头等配件的紧固情况。

检查各油箱和减速机内的润滑油是否充足，整个润滑装置及仪表有无毛病，管道是否畅通。

检查球磨机与分级机周围是否有阻碍运转的杂物，然后用吊车盘转球磨机一周，松动筒内的球荷和矿石，并检查齿圈与小齿轮的啮合情况，是否有异常声音。

启动时需注意：启动顺序要正确，先启动润滑泵，当油压到达1.5~2.0Kg/cm2时，才可以启动球磨机，然后再启动分级机，待一切运转正常后，开始给矿。

2、湿式球磨机运行中检查

需定期注意轴承温度，不得超过50~65℃。

要定期注意电动机、电压、电流、温度、音响等情况。随时注意润滑系统，油箱内的油不得超过35~40℃，给油管的压力应保持在1.5~2.0Kg/cm2内。

检查大小齿轮、主轴承、分级机的减速器等传动部件的润滑情况，并注意观察磨矿机前后端盖、筒体、排矿箱、分级机溢流槽和返砂槽是否堵塞和漏砂。

随时注意矿石性质的变化，并根据情况及时采取适当措施。

3、湿式球磨机停机检查

湿式球磨机停机时，应先停给矿机，再待球磨机筒体内矿物处理完后，停止球磨机的电机，再停止油泵、停止分级机。

需要注意的是，在停分级机时，应先借助分级机的提升装置，将螺旋提出砂面，再停机。

三、湿式球磨机检修

为了保障湿式球磨机的安全运行及设备的使用寿命，定期检修必不可少。一般正常的检修作业分为三个阶段：小修、中修和大修阶段。

小修

湿式球磨机小修阶段，一般每月进行一次，主要是小换、小调，更换易磨部件，如磨矿机的衬板、给矿器勺头，调整轴承和齿轮的啮合情况，并不休各处的破漏。此外，还包括临时性的师傅处理。

中修

湿式球磨机中修阶段，年限为一年一次，主要是对球磨机各部件进行较大的调整和清洁作业，更换大量的易磨件和破损件。

大修

湿式球磨机大修阶段，年限取决于各部件的损坏程度，一般正常情况下2年以上。在这期间内，应相继完成小修和中修的作业。

日常生产中，湿式球磨机易损零件的平均寿命和最低贮备量情况，见下表：

以上是湿式球磨机安装、维护、检修的要点及规范，希望能够帮助用户了解球磨机的维护检修知识，便于在实应用中的维护，保障球磨机的正常运行。