湿式球磨机是选矿厂常用的一种磨矿设备，其应用环境是物料与水混合的条件下作业，不适于处理干式物料磨砺。在应用中，湿式球磨机的轴瓦的故障率较频繁，轴瓦是球磨机滑动轴承和轴颈接触的部分，形状呈瓦状的半圆柱面，很光滑，多采用合金材料制成。虽然轴瓦是不起眼的配件，但是在运行中，如果出现问题，也是会影响球磨机的正常运行，严重时甚至造成球磨机停产。
湿式球磨机轴瓦故障一般都是因过热引起，应用时致使轴瓦过热的原因有很多，例如，球磨机的进料端中空轴间隙较小，轴瓦刮研精度不足、润滑不到位、密封不好、球面瓦与球座间不吻合，又或是中空轴径的表面比较粗糙，这些都会引起轴瓦升温，面对这些问题，我们该如何解决呢？方法如下：
湿式球磨机在正常生产时，被磨砺的物料在运转中，有85%左右的做功都会产生热能，进而使球磨机筒体轴向引起热胀，待停机热度散去开始冷缩，导致筒体变形，这些都可能会使轴瓦因轴向力而发热。所以湿式球磨机轴瓦在安装过程中，应考虑在运转中出现的膨胀量，一般生产厂家的设备蓝图中两主轴承间的距离为中空轴轴瓦中心距离，在实际安装时，参照图纸并考虑四季温差，进料处轴瓦b处间隙一般控制在5~8mm范围内，a处间隙不应小于伸缩量ΔL。
湿式球磨机轴瓦的刮研精度如果不达标，在运转过程中，轴瓦与轴承间的运动会导致轴瓦快速升温。正常情况下，湿式球磨机的中空轴轴瓦刮研范围应在接触包角＜35°以内，两侧需有刮研间隙，接触斑点的分布应均匀，斑点间距应≤5mm，一般在每25mm×25mm方框内有6~8个点，在接触包角刮有油槽，但油槽不能刮通，使轴在运转过程中形成油膜，保护轴瓦。
球磨机各部位的润滑都非常关键，它直接关系零部件的正常使用，轴瓦也不例外，如果润滑油不适或者润滑油过少，都会引起轴瓦发热。一般常规球磨机的轴瓦润滑多选用N220中负荷工业齿轮油，油量应严格按照各部件用油标准使用。
湿式球磨机的球面瓦因具有自动调节中空轴与轴瓦同轴度的功能，球面座与球面瓦组装后，接触斑点的分布应均匀且连续，其间距应≤5mm，球面接触带的周向包角应≥45°，轴向接触宽度不大于球面瓦宽度的1/3，但不小于10mm。
若湿式球磨机球面瓦背与瓦座接触不良，会导致瓦面与中空轴颈出现小面积接触，静载荷变大，轴瓦接触边出现局部高温。一经发现，应及时对球面瓦外球面进行刮修、打磨，使外球面保持光滑。
新安装的湿式球磨机在刚启动的瞬间，如果轴瓦不能有效形成油膜，需要在试车前预先在球磨机两段轴瓦面上淋润滑油，这样，在启动时能有效形成油膜，以防轴瓦面被拉伤。
需要注意的是，试车完毕后应及时换油，在试车过程中，球磨机轴瓦和中空轴颈跑合时，会产生一些微小的合金颗粒，混入到润滑油中导致磨损，因此，试车后重新更新干净的润滑油很有必要。
传统的湿式球磨机的主轴采用的是细羊毛毡圈密封，该种密封易磨损，磨损后灰尘进入会造成球磨机轴面瓦磨损或油路堵塞，进而加速轴瓦升温。
湿式球磨机在应用过程中，应定期检查密封圈的磨损情况，如发现磨损，应及时处理或及时更换，以防止粉尘进入。
湿式球磨机中空轴径表面的粗糙度如果不够，也能致使轴瓦升温，在应用过程中，如果润滑油的温度逐渐升高，中空轴的轴径外表面粘有明显巴氏合金条痕，且疏密不均，则是由中空轴颈的表面粗糙度不高，使瓦面接触点受剪应力作用而引起大面积拉伤而导致。为确保中空轴颈表面的粗糙度，应定期进行检查，如发现条痕及时刮研瓦面，如果条痕过深，应用同质巴氏合金进行补焊。
上述7中方法能有效解决湿式球磨机轴瓦过热。要想保障湿式球磨机的正常生产，降低轴瓦过热现象，除了在购买球磨机设备时，要选择合格的设备，另外，湿式球磨机安装调试时也应严格按照安装调试标准进行，或尽量让球磨机厂家安排专业的工作人员进行安装调试作业。在应用中，如果发现湿式球磨机轴瓦过热，应先确认是哪种问题引起，对症解决才有效。
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