云南1000t/d铜矿选矿项目

矿石种类：铜矿

处理规模：1000t/d

工艺流程：三段一闭路破碎筛分-两段闭路磨矿-重选-氰化、炭浆-解吸电解-尾矿脱水工艺流程。

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项目概况：

该项目铜矿石含铜0.87％，原矿最大块度为350mm，金属矿物主要为黄铜矿、黄铁矿、黝铜矿、孔雀石等，脉石矿物有石英、方解石、白云石、绿泥石、绢云母、电气石等。铜为主要回收对象。

鑫海方案：

两段一闭路破碎筛分-一段闭路磨矿-铜浮选（一粗三扫三精）-硫浮选（一粗两扫三精）-精矿脱水-尾矿脱水工艺流程。

破碎筛分阶段：采用两段一闭路破碎筛分流程。原矿运至选厂原矿仓，物料经板式给料机给至颚式破碎机进行粗碎，粗碎产品由皮带运输机运输至自定中心振筛进行筛分，筛孔为12mm。筛上产品由皮带运输机运输至圆锥破碎机进行细碎，细碎产品和粗碎产品一起由皮带运输机送至圆振筛再次筛分。筛下细物料由皮带运输机运至粉矿仓；

磨矿选别阶段：采用一段闭路磨矿分级，皮带返粗颗粒的工艺流程。铜浮选采用一粗、三扫、三精的工艺流程；硫浮选采用一粗、两扫、三精的工艺流程。粉矿仓底部设皮带给矿机，粉矿经皮带运输机给至一段湿式格子型球磨机进行磨矿，排矿端设圆筒筛，筛上粗颗粒由皮带运输机运输返回球磨机再磨；筛下矿浆由泵打入XCII鑫海耐磨旋流器分级，底流返回球磨机，形成一段闭路磨矿。磨矿细度达到-200目75%。旋流器溢流自流入高效搅拌槽加药搅拌，之后进入一粗、三扫、三精的铜浮选流程。浮选粗选采用SF-4型浮选机，扫选Ⅰ、扫选Ⅱ、扫选Ⅲ采用SF-4型浮选机3台，精选Ⅰ、精选Ⅱ、精选Ⅲ采用SF-2.8型浮选机，中矿依次返回；

浮选尾矿由提升搅拌槽提升至高效搅拌槽加药搅拌，之后进入一粗、两扫、三精的硫浮选流程。粗选采用SF-4型浮选机，扫选Ⅰ、扫选Ⅱ采用SF-4型浮选机，精选Ⅰ采用SF-4型浮选机，精选Ⅱ、精选Ⅲ采用SF-2.8型浮选机，中矿依次返回。

精矿脱水阶段：铜、硫精矿脱水均采用浓缩加过滤两段脱水工艺。精矿浓缩采用高效化改造浓密机，过滤采用陶瓷过滤机。最终精矿含水小于20%；

尾矿脱水阶段：尾矿采用旋流器-脱水筛-浓缩机-压滤机机械方式脱水工艺。浮选尾矿经胶泵泵入浓缩型旋流器进行分级，底流自流至脱水筛脱水，溢流先进入高效化改造浓密机进行浓缩，后经泵打进压滤机压滤。脱水筛筛上和压滤机滤饼合并排出，进行干式堆存。